Designed to last
VTI-Produkte zeichnen sich durch erstklassige Qualität, Funktionalität und Zuverlässigkeit aus. Der Grundstein hierfür wird in unserer hauseigenen Entwicklungsabteilung gelegt. Wir sind Tüftler, stellen den Status Quo in Frage und setzen alles daran gegebene Standards zu übertreffen – für maximale Sicherheit.
Prüflabor
Das Herzstück unserer Entwicklungsabteilung
Das Prüflabor begleitet unsere Konstrukteure in allen Projektphasen von der individuellen Prüfstandgestaltung über Prototypentests bis hin zur Nullserienprüfung. Doch nicht nur bei Neu- und Weiterentwicklungen ist unser Labor unerlässlich – es werden unter anderem auch alltägliche Funktionsprüfungen geänderter Kundenspezifikationen sowie Zulassungsprüfungen mit den zuständigen Zertifizierungseinrichtungen direkt bei uns im Hause durchgeführt. Durch unser vielseitig nutzbares und breit aufgestelltes Prüfequipment können wir in unserem Labor eine Fülle an Prüfungen durchführen, die weit über den meisten Normansprüchen liegen.
Testverfahren im Prüflabor
Um zu gewährleisten, dass unsere Produkte auch über einen langen Zeitraum hinweg allen Anforderungen standhalten, schicken wir sie durch unseren Lebensdauerprüfstand, wo die Realität unter verschärften Bedingungen nachgestellt wird.
- zyklische Prüfungen bis zu 580bar
- Prüfung von bis zu drei verschiedenen Testobjekten autark voneinander mit unterschiedlichen Prüfmerkmalen
Unsere Produkte sind solide konstruiert, langlebig und verlässlich – getreu unseres Leitspruchs „Designed to last“. Um dies sicherzustellen, lassen wir sie im Labor künstlich altern und können so gezielt bei eventuellen Schwachstellen von Beginn an gegensteuern.
- Salzsprühnebelkammer (eigene Anlage)
- Tmin: RT + 5 °C
- Tmax im Salzsprüh-Bereich: 50 °C
- Tmax mit kondensiertem Wasser: 42 °C
- Spannungsrisskorrosion mit Ammoniak (im Klimaschrank)
Ob tropisches Klima oder eisige Temperaturen - unsere Produkte werden überall auf der Welt eingesetzt und sind somit unterschiedlichen Klimabedingungen ausgesetzt. Diese können wir in unseren Klimaschränken simulieren, um so die Funktionsfähigkeit unsere Produkte bei allen Verhältnissen gewährleisten zu können.
- Dichtheitsprüfungen bei Temperaturen von – 72 bis + 180 °C
- Klimaprüfungen im Temperaturbereich von + 10 bis 95 °C und im Feuchtebereich von + 10 bis 98 % r.F.
- Durchflussmessungen im Bereich von 0,01 l/min bis zu 8000 l/min
- Wasserdruckprüfungen bis 1400 bar (und sogar 1900 bar in der Prüfanlage in der Produktion)
- Wärmeprüfungen im Umluftofen bis max. 300 °C sowie im Hochtemperaturofen bis max. 1.280 °C
Musterbau
In unserem Musterbau können wir schnell und flexibel Prototypen für Konstruktionsprüfungen und Zulassungsverfahren, Kleinserien und Darstellungsmuster für unsere Kunden anfertigen. Darüber hinaus bearbeiten wir hier auch Werkzeuge für unsere Maschinen und stellen Vorrichtungen sowie Fräs- und Drehteile für interne Zwecke her.